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集群式发展下的铅蓄电池行业 问题VS解决问题

编者按:近年来,蓄电池在生产与回收利用上都存在很多问题,为了更好的集中利用产能和管理,国内陆续建立了多个铅酸蓄电池生产回收基地。铅酸蓄电池生产基地的现状如何?废旧铅酸蓄电池回收过程中存在哪些问题?发展前景如何?在本文将为您做出解答。

我国再生铅发展模式:基地、园区式集聚发展

我国再生铅工业起始于20世纪50年代,从总体水平看21世纪前的情况,再生铅企业数量多、规模小、耗能高、污染重、工艺技术落后、金属回收和综合利用率低;2010年以后相关行业政策相继出台,再生铅进入规范发展快车道。目前,中国再生铅产业已向基地、园区化发展,河南豫光金铅、湖北骆驼集团、江苏新春兴、河北尚上方、安徽华鑫、华铂集团、安徽大华、浙江天能集团等一批大型再生铅企业已相继筹建再生铅园区,并引进下游铅蓄电池企业,在园区或产业集聚区形成再生铅闭合循环生产模式,不断促进再生铅的发展,也为地方循环经济发展发挥重要支撑作用。

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1、白银废旧铅酸电池加工基地

2、骆驼集团再生铅生产基

3、天能集团芜湖基地、安徽华鑫、安徽大华、华铂集团

4、宜丰县蓄电池产业基

5、河南豫光金铅蓄电池园区

6、江苏新春兴铅蓄电池生产基地

7、河北尚上方废旧铅蓄电池回收园区

(一)白银废旧铅酸电池加工基地

2018年7月底,由白银市发改委牵头谋划推动的资源再生利用产业化试点基地再添重大项目,白银废旧铅酸电池回收再利用项目全部建成后,将成为西北五省最大的废旧铅酸电池加工基地,预计年实现销售收入80亿元,税收6.4亿元,可带动上下游延伸产业发展,安置劳动就业2000余人,有效规范废旧铅酸蓄电池回收与处置市场。

(二)骆驼股份新增三个再生铅生产基地

根据规划,公司未来3年所投的15亿元将用于新增3个生产基地,并对原有生产基地进行技术升级改造,形成不低于100万吨的年处理废铅蓄电池能力。

骆驼集团进一步说明,新增生产基地是指在现有5个蓄电池生产基地的基础上,计划再增加3个生产基地,在国内形成4000万至4500万KVAH的生产能力,每年生产蓄电池100万至110万吨,每年回收废铅蓄电池70万至80万吨。此外,在新建的蓄电池工厂同址,再新增3个年处理15万至20万吨废铅蓄电池回收处理工厂,达到每年100万吨的处理能力。

公司称,除了满足公司自身回收的蓄电池以外,还可以按环保部门要求,就近接收附近区域因处置能力不足而转移过来的废铅蓄电池。公司再生铅板块将形成湖北谷城、湖北老河口、江西丰城等8个生产基地。在完全满足自身蓄电池生产所需原材料铅的基础上,向电池制造行业其他企业或战略合作伙伴销售铅制品。

(三)天能集团芜湖蓄电池生产基地

天能集团芜湖基地项目总投资3.5亿,占地173亩,2009年修建完工实现产能150万KvAh,2016年实现产值11.41亿元。

公司在2015年完成生产工艺改进,由外化成工艺改成内化成工艺,并通过对充电工艺的改进,由简单的直流式充电改进为回路直流母线式,大大缩短电池充电周期,由原来的5天缩短至3天,大幅减少电能消耗,同时取消了称片车间,从源头上减少了污染物的产生与排放,节约了大量水资源,促进了经济效益与环境效益的统一。

同时,公司拥有蓄电池生产的一整套生产设施和雄厚的技术力量,是天能集团的重要生产基地。公司先后开发国家级重点新产品2项,火炬计划项目3项,安徽省级高新技术产品12项,创新国家专利235项,其中发明专利35个。

(四)宜丰县——“中国蓄电池产业基地”

2011年10月,宜丰县被中国电池工业协会授予“中国蓄电池产业基地”称号。据披露,截至2011年10月,宜丰县“引进铅酸蓄电池亿元以上项目近30个,总投资近100亿元”。东能实业、虹太电器、华一新能源、集能电源等铅酸蓄电池行业制造商纷纷步长新后尘,斥巨资在宜丰征地建厂,且占地均在百亩之上。还有很多广东、江苏、浙江等省份的铅酸蓄电池老板甚至排队等候落户宜丰。

面对如此喜人局面,宜丰县政府提出了打造一个在全国行业调整发展中有示范作用的国家级新型环保电池能源产业基地。到2015年,基地面积达到7.8平方公里,实现引进亿元以上企业30家,其中产值超10亿元的企业达到15家;打造知名品牌10个;实现3家规范化生产企业上市;1家企业挤入全国同行业前5名。

(五)江苏新春兴铅蓄电池生产基地

江苏新春兴是废铅酸蓄电池综合利用企业,在国内拥有六处生产基地,分别位于徐州、重庆、厦门、广州、无锡和天津。公司同时正在筹建三处新生产工厂,分别位于沈阳、日照、广州。

(六)河北尚上方废旧铅蓄电池回收园区

集废旧金属回收、拆解、生产、加工于一体的大型园区,再生资源购销仓储交易中心建设项目总投资1.52亿元,建成后分为“五区一中心”:分拣加工区、商品展示区、商品交易区、仓储配送区、配套服务区、信息培训中心。项目采用的选检体系按照国家技术要求对废杂铜、废杂铅进行分检,项目建成后可实现年交易加工再生资源30万吨。随着再生废旧有色金属产量快速增加,回收技术亟需提升,本项目对废旧金属进行分类分拣后,分别交由下属子公司进行深加工再利用,由此不仅解决了长途运输的问题,更主要的是达到了延伸产业链条,资源循环再利用的目的。

我国铅酸蓄电池供求状况

目前我国铅酸蓄电池生产企业在2000家左右,区域分布主要是以浙、闽、粤等沿海地区为主。

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我国是全球最大的铅酸蓄电池生产国、消费国和出口大国。铅酸蓄电池行业主要实行以销定产,铅酸蓄电池生产数量减去出口的数量大致为国内消费数量。2016年中国铅酸蓄电池产量为22353万千伏安时,国内铅酸蓄电池需求量为20168万千伏安时,从2005年至2016年,国内企业铅酸蓄电池产量呈波动式增长,年均复合增长率达10.17%。预计到2018年国内铅酸蓄电池产量将达23598万千伏安时,国内铅酸蓄电池需求量将达22015万千伏安时。在“十三五”期间铅酸蓄电池产量预计复合增长率为10.76%,预计到2022年国内铅酸蓄电池产量将达27359万千伏安时,国内铅酸蓄电池需求量将达25879万千伏安时。

铅酸蓄电池的回收与存在问题

近年来,虽然企业陆续建立了多个铅酸蓄电池生产回收基地,但回收乱象还是频发,带来的环境污染问题更是一个接一个,这也让让废旧铅酸蓄电池回收中存在的问题暴露了出来。

1.回收的部分

铅酸电池中铅极板含量超过70%,市场上对铅酸电池的回收也主要集中在这一部分。每只废旧铅酸电池一般含有20%左右的硫酸及悬浮的含铅化合物,经过静置澄清的废电解中含铅达7-10g/L。

许多个体户回收废旧铅酸电池后,简单地将电池破碎,只将含铅量较高的电极和栅板卖掉,而较难回收的含铅酸液直接倒掉,这部分酸液及铅对环境也造成了较大的污染。

2.回收的渠道

目前我国还没有由蓄电池生产商或再生铅生产厂家建成的全国性和区域性的回收网络,废旧铅酸蓄电池正规回收的比率约30%,个体及其他渠道占70%。这些个体渠道大多属于不合法的三无企业,废电池流向不规范的再生铅企业是导致铅污染的重要因素。

3.回收的数量

总体来看,我国废铅蓄电池数量庞大,但废铅酸电池回收行业处于无序状态。每年产生的废铅酸蓄电池总量大,而一般铅酸蓄电池中含铅量在70%-80%。据统计,超过90%使用过的铅酸电池虽有回收,但由于回收机制的不健全,个体户的泛滥,含铅酸液绝大部分直接倒掉。初步估计,仅铅酸电池回收环节每年就有大量的铅直接排放到环境中

4.回收的技术

目前,我国废铅蓄电池再生铅厂绝大部分技术落后、规模小、能耗高,导致污染严重。铅酸电池回收小企业主要采用传统的小反射炉、鼓风炉和冲天炉等熔炼工艺,板栅和铅泥一起混炼,基本上未经预处理工艺,甚至有些企业采用原始的土窑土炉冶炼,环境污染严重。

解决对策

铅酸蓄电池在生产和回收过程中出现的污染现象屡禁不止,对于非法处理废旧蓄电池的现象,不仅要求司法机关严厉打击还要建立完整的回收利用机制,细化蓄电池的生产者、销售者、消费者的回收责任。国务院办公厅印发《生产者责任延伸制度推行方案》,对铅酸蓄电池等4类产品实施生产者责任延伸制度,要求引导生产企业建立产品全生命周期追溯系统。除此之外,电动交通工具的销售者必须要承担废旧电池回收站的功能,对于送来的废旧电池要做到来者不拒,不以消费者是否在此购买商品为前提。销售者还要承担环保宣传的责任,图文并茂地说明非法处理废旧蓄电池的危险性,政府应该给予回收站相应的补贴。

作为防止废旧蓄电池污染环境的最后防线,消费者的责任也必须细化,蓄电池的产品追溯系统要明确消费者非法处理废旧蓄电池的法律责任,蓄电池上要有明确的回收站地址,对于报废期过后无正当理由未将废旧蓄电池环保处理的消费者,环保执法部门可以建立处罚制度进行罚款或曝光。

同时,也要大力发展再生铅业务。业内人士建议鼓励和支持具有产业链整合能力的绿色循环生产企业构建全国废旧铅蓄电池规范化回收体系,打造废旧铅蓄电池生产、收集等全产业链整体解决方案,实现绿色制造、回收、转移、处置,引领铅蓄电池行业走生态文明、可持续发展之路。上海有色网近年来致力打造互联网+的废铅酸蓄电池回收系统平台,目前该平台已被业内多个企业成功应用。

铅蓄电池产业地位与发展趋势

铅酸蓄电池由于其安全稳定、性价比高等优点,在电池领域占据较高的市场份额,并被广泛应用于汽车启动、通信领域、动力电池与储能电池等领域。分析认为,铅酸蓄电池将在行业不断升级和下游需求扩大双重驱动下,保持一定增长幅度,未来10年内铅酸蓄电池仍将是电池市场的主流。从全球范围来看,2015年铅酸蓄电池市场规模为429.94亿美元,这一市场规模仍将保持2%-5%的年增长率,预计到2022年全球市场规模将达到547亿美元。2015年我国规模以上电池企业主营业务收入总额为4473.55亿元,其中铅蓄电池主营收入约1260亿元,约占28.17%。2017年全国电池企业主营业务收入6538.3亿元,其中铅蓄电池主营收入约1195亿元,约占18.28%。可见铅蓄电池销售收入在整个电池行业中所占比例较大,尽管在储能领域被锂离子电池部分替代,但难以动摇铅蓄电池的市场地位。

轻工业化学电源研究所曹国庆认为,根据产业结构调整,铅蓄电池工艺技术重点发展拉网、连铸连轧等扩展式板栅制造和连涂极板制造技术,发展卷绕结构铅蓄电池和铅碳电池等新型结构铅蓄电池。发展电池自动化生产装备,发展废旧电池回收再生利用技术与装备,建立规范的废电池回收体系,发展含铅废水深度处理技术,发展环保技术装备与在线监测技术装备。随着不断提升清洁生产技术水平,铅蓄电池仍将具有较好市场发展前景。

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